Износ и деформация осевых систем при длительной эксплуатацииНа форму и размеры деталей осевых систем во время длительной эксплуатации в большой степени влияют износ и деформации. Износ. При рассматривании профиля поверхности под большим увеличением обнаруживаются неровности в виде так называемых «гребешков» - следов обработки. Кроме различных характеристик качества поверхности, для нас представляет интерес величина - максимальная высота неровностей. Если начать приработку оси и втулки, то зазор между ними будет увеличиваться за счет смятия и разрушения этих неровностей. Считая зазором расстояние между вершинами неровностей, наблюдаем во время приработки, а затем и эксплуатации его постепенное увеличение. Данные опыта показывают, что во время приработки имеет место износ на глубину от 0,3 до 0,4 и в течение половины всего времени эксплуатации износ достигает 0,6-0,7. Зависимость износа от времени показывает, что наибольший износ происходит в начале эксплуатации инструмента. Скорость износа здесь, как и у спецтехники, зависит от многих показателей, в том числе и от времени эксплуатации.Износ зависит не только от высоты неровностей, но и от свойств металлов. Известно, например, о быстром износе поверхностей однородных металлов при их трении, а также о том, что чем мягче один из материалов, тем второй больше изнашивается. Изучение процесса износа показывает, что причины износа в механических и химических воздействиях. Исследования акад. И. В. Гребенщикова устанавливают общую гипотезу полировки также на основе анализа создания на поверхности металлов пленок окислов. Согласно этим положениям, металлы, стойкие против окисления, лучше сопротивляются износу. Кроме того, металл должен обладать определенной твердостью и вязкостью. В этом случае обоймами служат не кольца шарикоподпшпников, а детали прибора. Итак, для сохранения в геодезическом инструменте во время работы рассчитанных допусков необходимо принять меры против износа деталей при их трении, т. е. обеспечивать высокое качество обработки поверхности деталей и выбирать металлы, устойчивые против износа. Применяется термическая и химико-термическая обработка, как, например, азотирование. Деформации. К важным факторам, вызывающим изменяемость деталей геодезического инструмента во времени, относятся деформации ввиду выравнивания внутренних напряжений. Размеры деформаций иногда превосходят величины, измеряемые инструментами. Исследования показывают, что изменение размеров образцов из металла происходит в течение длительного времени. Так, наблюдения (А. Вебер) за стальными образцами, проводившиеся в течение 800 дней, показали, что за это время образцы длиной в 100 мм укоротились на величину от 5 до 30 мкм. Образец из хромистой стали типа марки ШХ9 в течение первых 100 дней сократился на 5 мкм. |
||
