При внутреннем подводе СОЖ происходит наиболее полное использование объема подаваемой жидкости и можно наиболее эффективно управлять процессом охлаждения зоны резания. Возможность регулировать при этом температуру близлежащих к зоне резания слоев режущей части подтверждено испытаниями. Следует иметь в виду, что в отличии от резания на сверлильном станке, резка сварочным аппаратом не требует охлаждающей жидкости, подробно о качественном сварочном оборудовании можно узнать на сайте http://nt-welding.ru/. При работе спиральным сверлом с пластинкой из твердого сплава, приклеенной к корпусу клеем, теряющим прочность при 40 °С, и внутренним подводом СОЖ, пластинка прочно удерживалась клеем в широком диапазоне скоростей резания. Таким образом, при сохранении высокой температуры в контактной зоне, температура корпуса инструмента и пластинки оставалась достаточно низкой. Обычно объем СОЖ, подаваемой в зону резания, колеблется в пределах 5-90 л/мин в зависимости от типа станка и диаметра обработки (90 л/мин - на тяжелых сверлильных станках, у наиболее распространенных станков средней мощности объем жидкости, подаваемой насосом, - 22 л/мин). Нормативы режимов резания рекомендуют объем СОЖ в пределах 5-10 л/мин. Специальные станки могут иметь системы подготовки и подачи СОЖ объемом до 200 л/мин.
Предельное значение объема СОЖ, рассчитанное из условия теплообмена между охлаждающей жидкостью и нагретым инструментом, стружкой, зоной резания, имеет гораздо меньшее значение, чем рекомендуемые нормативами резания. При этом надо учитывать, что к предельному состоянию - полному отводу теплоты, выделяющемуся при резании, не следует стремиться из-за наличия зон оптимальных температур, до которых и целесообразно охлаждать зону резания. На ряде отечественных предприятий получило распространение охлаждение газовой средой - воздухом с распыленной в виде тумана жидкостью. Расход жидкости при этом не превышает 150 г/ч, давление воздуха в сети 20-40 МПа. Газоэмульсионная смесь создается в специальных бачках-распылителях или в соплах-распылителях и подводится к задней поверхности инструмента по трубопроводу или через внутренние каналы в корпусе инструмента. Охлаждение зоны резания может осуществляться также и за счет предварительного охлаждения обрабатываемого изделия и его последующей установки для обработки на станок. Существуют и другие (кроме СОС) способы снижения температуры в зоне резания. К этим способам следует отнести: использование инструмента с перемещающимися режущими кромками («ротационное» резание), инструмента с более теплопроводным материалом режущей части, конструкций с увеличенными теплоотводящими поверхностями и т. д. Эффективность различных способов зависит от конкретных условий обработки и применительно к этим условиям их и целесообразно выбирать.
|
