Момент трения при вертикальной нагрузке. Порядок изготовления вертикальных цилиндрических осейМомент трения при вертикальной нагрузке возникает в геодезических инструментах при неуравновешенности вращающейся части. Рассмотрим это явление на примере конструкции вертикальной оси. Целесообразно уменьшать поверхности трения и переходить к «полукинематическому» типу осей. К относительным недостаткам цилиндрических осей нормального типа относятся:а) меньшая точность центрировки, б) больший момент трения, в) сильное влияние износа, г) наличие «мертвого хода», д) большая чувствительность к изменению температуры внешней среды и е) невозможность регулирования зазора. Изготовление цилиндрических осей нормального типа для геодезических инструментов требует высокого уровня техники. Рассмотрим в основных чертах пример порядка изготовления вертикальных цилиндрических осей оптического теодолита. Положим, что ось и втулка изготовляются из хромистой стали ШХ15, Требования к осевой системе высоки: эллиптичность допускается до 1 мкм, конусность 1:10000, окончательный зазор между осью и втулкой около 1 мкм. После токарной обработки детали подвергаются термической обработке (закалка при температуре 860° в масле, нагретом до 90°), в результате которой детали приобретают твердость. Для снятия напряжений детали должны подвергаться старению - выдержке при температура 120 - 130° в течение 12 - 18 ч. После первого старения детали шлифуют, оставляя припуск около 0,1 мм, после чего они снова должны проходить старение по описанному выше режиму. Обработка заканчивается окончательной шлифовкой и притиркой(притирке подвергается ось, а втулка служит калибром). Материал - мелкий наждак; притиром служит разрезная втулка. В качестве притира может применяться также стеклянная пластинка. При изготовлении инструментов небольшими партиями вторая шлифовка выполняется для всей партии в 40 - 50 пар деталей по допускам 2-го класса точности, после чего их комплектуют между собой (при этом только часть осей проходит дополнительную шлифовку под втулки). Зазоры можно измерять на установке, описанной ранее,идспользуя при этом свойства масляного слоя. Для осевых систем может также применяться азотируемая сталь 38ХМЮА. При изготовлении осевых систем посредством азотирования необходимо учитывать высокую твердость азотированного слоя (до 1100, или 68 - 72 единицы), износоустойчивость и хорошее сопротивление коррозии. Знаете ли вы, что поверхностная дренажная система и глубинная не смотря на функциональную схожесть (отвод воды), выполняют разные задачи. Например, поверхностный водоотвод используется для сбора талых и дождевых вод и отвода из в канализацию, а глубинный дренаж способен понизить уровень грунтовых вод - это отстойники, колодцы и т.д. |
||
