Начинается период послевоенного восстановления. В сталинских пятилетках намечается новый грандиозный размах работ, в которых электрификация страны занимает ведущее положение. К концу первой послевоенной пятилетки мощность восстановленных и вновь сооруженных электростанций, включая в это число и резервную мощность, будет доведена до 22,4 миллиона киловатт против 11 миллионов киловатт в 1940 году. Соответственно должно быть увеличено производство электроэнергии к концу этой пятилетки до 82 миллиардов киловатт-часов против 48 миллиардов киловатт-часов в 1940 году. Только великая страна социализма, с людьми, беззаветно преданными своей Родине и работающими под гениальным руководством вождя трудящихся товарища. Сталина, может осуществить в столь короткий срок такую грандиозную задачу. Теплофикация. Наряду с электрификацией страны растет и теплофикация. Если в 1930 году мы располагали 14 ТЭЦ с общей мощностью в 125 тысяч киловатт, то в 1944 году, несмотря на войну, в стране было построено свыше 100 ТЭЦ с общей мощностью в 2 миллиона киловатт. Эти теплоцентрали позволили ежегодно экономить свыше миллиона тонн каменного угля. Развитие энергетики в нашей стране позволяет создавать, новые заводы, шахты, промышленные предприятия в точные сроки, значительно перевыполняя первоначальные планы.
Деревообрабатывающее предприятие предполагает выпуск качественных изделий из древесины, а металлообрабатывающее - изделий из сплавов. В первом случае всё просто - достаточно выбрать определенную породу дерева и изделие будет наделено соответствующим качествами. Со сплавами дело обстоит сложнее, каждый спай имеет свои свойства в зависимости от пропорции тех или иных элементов, входящих в состав. Под свойствами спаев понимаются вакуумная плотность, прочность на разрыв, термостойкость и коррозионная стойкость в парах цезия. Механические свойства металлокерамических спаев, паянных палладием и сплавом V - 30 вес. % Nb - 5 вес. % Ti, приводятся обычно в виде таблиц. Разрыв образцов, паянных палладием, происходит между керамикой и металлизирующим слоем, оставляя чистой и неповрежденной поверхность керамики. При пайке припоем разрыв происходит по керамике близко к пайке (0,5 мм), т. е. происходит ослабление керамики под действием активных компонентов припоя. Термостойкость спаев испытывалась в вакууме в интервале температур от 773 до 1473° К. Скорость нагрева равнялась приблизительно 50 град/мин, скорость охлаждения изменялась от 200 до 4 град/мин. Шесть МКУ, из которых три паялись палладием, а три припоем, испытывались в течение 1000 ч в парах цезия при температуре МКУ 1273° К и температуре цезиевой ванны 673° К. Все узлы после испытаний оказались вакуумно-плотными и имели ту же прочность на разрыв, что и контрольные образцы, не испытывавшиеся в парах цезия. В заключение следует отметить, что хотя к настоящему времени технология МКУ, пригодных для работы в парах цезия при температурах до 1300° К, считается отработанной, выяснение поведения этих МКУ в интенсивных потоках излучения в течение длительного времени требует проведения большого числа испытаний в реакторах.
