Способы нанесения алюминиевых покрытий на стальСравнение различных способов нанесения алюминиевых покрытий на сталь. Наиболее распространенными вакуумными покрытиями на стали являются алюминиевые. Поэтому целесообразно сравнить их свойства и особенности процесса нанесения со свойствами алюминиевых покрытий, полученных другими методами (плакированием, погружением в расплав, распылением, диффузионным насыщением в порошках и электрофорезом). Первая стадия предварительной подготовки (обезжиривание и промывка) одинакова во всех процессах. Однако дальнейшая подготовка стали является специфической для каждого метода нанесения. Перед плакированием проводится механическая зачистка контактирующих поверхностей стали и алюминиевой фольги для улучшения адгезии; перед металлизацией распылением сталь подвергают пескоструйной или дробеструйной обработке. Особенности горячего метода алюминирования рассмотрены в работах. Известны несколько способов горячего алюминирования, отличающиеся технологией подготовки стали.Чаще всего проводится отжиг в восстановительной атмосфере для удаления окислов, совмещение отжига с химической подготовкой или нанесение вспомогательных покрытий, улучшающих адгезию и препятствующих окислению стали. При алитировании в смеси алюминиевой пудры, окиси алюминия и хлоридов аммония в специальной подготовке стали нет необходимости. Нанесение покрытий методом электрофореза проводится на протравленную поверхность стали. Особенностью подготовки перед вакуумным алюминированием, как отмечалось выше, является сушка стали, обезгаживание ее при нагреве в вакууме или обработка тлеющим разрядом. Сравнение методов алюминирования затруднено из-за различных свойств, толщины и назначения покрытий. Наиболее характерные для каждого из сравниваемых методов данные о толщине покрытий, размерах стальной полосы, скорости движения при металлизации, производительности промышленных агрегатов и т. д. - наиболее универсальным способом является испарение в вакууме, так как имеется возможность регулировать в широких пределах толщину покрытий, отсутствуют хрупкие диффузион-ные слои между покрытием и основой, и ее механические свойства не ухудшаются. При равных толщинах покрытия, наносимые в вакууме, обладают меньшей пористостью, чем покрытия, полученные методом электрофореза и погружением в расплав. Адгезия и внешний вид покрытий получаются достаточно хорошими без всякой дополнительной обработки, в то время как при других методах нанесения необходим высокотемпературный отжиг и последующая прокатка стали с покрытием. Вакуумный метод нанесения является наиболее производительным (в расчете на единицу поверхности покрытия), что обусловлено большой скоростью движения полосы и высокой скоростью конденсации паров металла в вакууме. В литературе отсутствуют исчерпывающие данные, позволяющие сравнить расход энергии и экономическую эффективность при каждом методе алюминирования. Наиболее экономичным, вероятно, является горячий метод, при котором, как указано в работе, стоимость готовой продукции всего на 45—48% больше стоимости исходной стали. Обратите внимание: в современном сельском хозяйстве все механизировано и автоматизировано благодаря новейшей сельхозтехнике, которая применяется практически во всех областях от животноводства до полива и орошения земель. Широкий спектр данного вида машин обусловлен повышенным спросом со стороны фермеров. |
||
