Получение прочного покрытияНаиболее удовлетворительные покрытия получаются при нанесении вольфрама кисточкой на вращающуюся деталь. Толщина покрытия должна быть около 0,013 мм. Используется суспензия, состоящая из воды и порошка металлического вольфрама. Может использоваться также окись вольфрама, но она дает большое изменение объема при восстановлении окиси водородом, в результате чего покрытие часто трескается и шелушится. Независимо от состава смеси, используемой для получения покрытия, керамика после нанесения покрытия отжигается в атмосфере влажного водорода при 1923° К в течение 30 мин. Покрытие из вольфрама хорошо вжигается в высокоглиноземистую керамику с примесью, но, как уже упоминалось, присадка снижает механические свойства керамики из-за увеличения зерна. Для того чтобы избежать ухудшения механических свойств и в то же время обеспечить хорошее вжигание металлизационного слоя, в некоторых случаях активатор металлизации не вводится в керамику, а добавляется к металлизационной эмульсии. В качестве керамики используется высокопрочная мелкозернистая глиноземистая керамика Е-37. Качество металлизации, зависящее от величины зерна вольфрама, выше для мелкозернистого порошка с размером зерна от 0,1 до 1,0 мкм. К вольфрамовому порошку добавляется примесь. Смесь перемешивают в шаровой мельнице в среде изоамилацетата в течение 250 ч. Вжигание пасты в керамику производилось в атмосфере влажной смеси азота с 20 об. Керамика Е-37 без ухудшения свойств выдерживает нагрев до 2200° К, поэтому вжигание проводится при температуре 2173° К.Обратите внимание: неудобство в использовании обычных типов насосов состоит в наличии клапанов, сальников и уплотнителей, которые часто выходят из строя или просто напросто изнашиваются. Перистальтические насосы имеют иную конструкцию, поэтому перекачиваемая субстанция не контактирует с клапанами, соприкасаясь только с внутренней поверхностью трубки, тем самым не изнашивая сам механизм. |
||
