Полосовые материалыПолосовые материалы всегда накладываются в несколько слоев или, как их обычно называют, рядов; большей частью число рядов на неактивных сторонах берется немного меньшим, чем на активных сторонах. При этом различаются следующие способы наложения каждого ряда:а) вразбежку, когда между соседними витками ленты остаются некоторые промежутки; б) встык, когда края витков ленты плотно соприкасаются друг с другом; в) внахлест, когда каждый следующий виток ленты частично перекрывает предыдущий; в зависимости от степени перекрытия различаются наложения в одну треть нахлеста, вполнахлеста и т. д. При первом и втором способах каждый ряд является, по существу, лишь дистанционной прокладкой; во сколько таких рядов ни была бы наложена изоляция, в ней могут существовать слабые места, в которых электрическая прочность резко не соответствует общему числу рядов; поэтому наложение изоляции производится преимущественно вполнахлеста, что дает наиболее плотный слой. Понятно, что на углах, перегибах и тому подобных местах ряды с внутренней стороны должны получаться с более высокой степенью перекрытия, чтобы на наружной выдерживалось наложение вполнахлеста. Для придания элементам обмотки точной формы, хотя бы на прямолинейных активных сторонах, их подвергают опрессовке. В своем первоначальном виде опрессовка производилась в металлических формах, что позволяло придать поперечному сечению элемента обмотки достаточно точные размеры; но такая операция не обеспечивает полной плотности слоя изоляции, так как в ее толще могут оставаться неплотности там, где случайно суммарная толщина изоляции оказалась меньшей. В результате достигнутая точность размеров может легко нарушиться. Более совершенной является гидравлическая опрессовка, при которой давление на изоляцию передается равномерно со всех сторон жидкостью, например расплавленным битумом. Для того чтобы в толще изоляции не могли оставаться пустоты, заполненные воздухом, перед гидравлической опрессовкой элементы обмотки предварительно обрабатываются в вакууме. Битум или жидкость более сложного состава способны проникать между рядами изоляции и частично заполнять возможные пустоты или, как говорят, «компаундировать» обмотку. По этой причине и сама обмотка получает при этом название компаундированной. Преимущество компаундированной изоляции перед опрессованной в металлических формах состоит в том, что последние более или менее легко могут быть изготовлены только для прямолинейных участков элемента обмотки, а криволинейные остаются неопрессованными или же для их опрессовки нужно изготовлять крайне сложные формы; между тем гидравлическая опресовка действует на все участки элемента одинаково, не требуя изготовления дорогостоящего оборудования для каждого из таких элементов отдельно. Обратите внимание: для перекрытия потока газообразных или жидких сред используется специальная трубопроводная запорная арматура, которая широко используется во многих отраслях промышленности и жизнедеятельности человека. Обычно запорная арматура включает в себя задвижки чугунные и стальные, клапаны, краны, отводы, переходы, фланцевые элементы и т.д. Высокое качество арматуры значительно влияет на срок эксплуатации всей трубопроводной конструкции. |
||
