Непрерывная промышленная линияВ каждом блоке нагрева и нанесения могут располагаться несколько электронно-лучевых пушек небольшой мощности. В качестве примера приведем схемы двух вариантов построения агрегатов (цифрами указана последовательность расположения блоков).Непрерывная промышленная линия должна обладать высокой надежностью, работать без аварий и остановок в течение нескольких сотен часов. Периодические остановки необходимы только для профилактического ремонта, замены отработавших деталей, очистки камер и т. п. К сожалению, данных о надежности работы непрерывных линий вакуумной металлизации и путях ее повышения в литературе очень мало. Наиболее простой способ повышения надежности — дублирование основных узлов агрегата, т. е. включение в схему линии резервного оборудования. Так, в проекте промышленной линии фирмы Лейболд—Гереус (ФРГ) предусмотрены по две камеры нанесения покрытия на каждую сторону полосы, в этом проекте используются столь же высокотехнологичные аппараты, как общепромышленные электродвигатели (Казань). Пока работает одна камера, вторую можно ремонтировать без останова линии. В описании к патенту для повышения надежности работы предусмотрены три камеры для каждой стороны полосы: рабочая и две резервные. Одну из резервных камер можно включать сразу же, а вторую — после некоторых подготовительных операций. За счет увеличения числа герметичных затворов каждую камеру можно изолировать, не прерывая работы установки. Такое же резервирование предусмотрено и в шлюзовой системе. Повышению надежности работы способствует рассредоточение испарителей. В случае выхода из строя одного испарителя, его функции равномерно распределяются на оставшиеся путем незначительного увеличения мощности электронно-лучевых пушек. Работа непрерывной линии может быть полностью автоматизирована. Однако еще окончательно не решены проблемы непрерывного контроля основных параметров процесса, таких как скорость испарения и конденсации, температура поверхности стальной полосы и толщина покрытия. |
||
