Горизонтальные участки паропроводов выполняют с уклоном не менее 0,002 в направлении движения среды и с дренажными устройствами. Для опорожнения каждого отключаемого задвижками участка трубопровода в нижних его точках устраивают спускные штуцера с запорной арматурой. В верхних точках трубопровода устанавливают воздушники для отвода воздуха. Работу дренажных устройств при прогреве трубопровода контролируют. Нижние точки концов паропроводов и их изогнутых участков должны иметь устройства для продувки.
При изготовлении нормальных изогнутых колен (отводов), компенсаторов и других гнутых элементов радиус сгиба труб должен быть не менее 3,5 номинального наружного их диаметра. Крутоизогнутые колена с радиусом сгиба не менее наружного диаметра трубы изготовляют методами горячей протяжки, штамповки или гибки на специализированном оборудовании.
Элементы трубопроводов соединяют сваркой; фланцевые соединения допускаются только для присоединения трубопроводов к арматуре и деталям оборудования, имеющим фланцы. Допускается применение всех промышленных методов сварки, обеспечивающих необходимую эксплуатационную надежность соединений, в том числе электродуговой, контактной, электрошлаковой, газовой.
Термическая обработка элементов трубопроводов применяется для снятия напряжений, возникающих при гибке, сварке и других производственных операциях, а также для улучшения пластических свойств металла в гибах и сварных соединениях. Она обязательна, в частности, после гибки труб из сталей аустенитного класса, для стыковых сварных соединений трубопроводов из углеродистой стали с толщиной стенки более 36 мм в ряде других случаев.
Применяют различные виды термообработки: отпуск, отжиг, нормализации», аустенизацию и др. Во время термообработки элемента трубопровода обеспечивают свободное его расширение и предохраняют от пластических деформаций от собственного веса.
Трубопроводы с температурой стенки выше 45 °С, расположенные в местах, доступных для обслуживающего персонала, покрывают тепловой изоляцией с температурой наружной поверхности не выше 45 °С. В местах расположения сварных соединений и точек измерения ползучести металла трубопроводов 1-й категории применяют съемную изоляцию.
Компенсацию тепловых удлинений каждого участка трубопровода между неподвижными опорами обеспечивают самокомпенсацией или устанавливают компенсаторы (П-образные, линзообразные или др.). Неподвижные опоры располагают, исходя из условия
самокомпенсации трубопроводов. Сварные соединения трубопроводов должны отстоять от края опоры не менее чем на 200 мм.
Холодный натяг трубопроводов, предусматриваемый проектом, выполняют после сварки соединений, после необходимой термической обработки и контроля сварных
соединений.
Несущие конструкции трубопровода, опоры и подвески (кроме пружин) рассчитывают на вертикальную нагрузку от массы трубопровода, наполненного водой, с изоляцией и на усилия, возникающие от термического его расширения.
На паропроводах с внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300 °С и выше устанавливают указатели перемещений для контроля расширения паропровода и работы опор.
Трубопроводы всех категорий со всеми их элементами и арматурой, сварными и прочими соединениями подвергают после монтажа гидравлическому испытанию для проверки прочности и плотности.
Пробное давление гидраилического испытания трубопроводов, их отдельных элементов должно равняться 1,25 рабочего давления, а арматуры и фасонных деталей — соответствовать ГОСТ 356-80.
Для испытания применяют воду с температурой не ниже +5 °С, продолжительность испытания должна быть не менее 5 мин. При гидравлическом испытании паропровода, работающего с давлением 10 МПа и выше, температура стенки должна быть не ниже +10 °С.
Качество сварных соединений контролируют внешним осмотром и измерением, ультразиуковой дефектоскопией, рентгено или гаммаграфированием, механическими испытаниями, металлографическим исследованием, гидравлическим испытанием и другими методами, предусматриваемыми инструкцией по сварке.
Из каждого контрольного стыкового сварного соединения вырезают образцы для механических испытаний и металлографических исследовании. тэц
Питательные трубопроводы подвергают кроме гидравлического испытания и наружного осмотра также периодическому внутреннему осмотру для контроля их коррозии.
Остаточные деформации из-за ползучести металла паропроводов контролируют: при температуре пара 450 °С и выше в трубах из углеродистой и молибденовой стали, при 500 °С и выше — из хромомолибдеиовых сталей, при 540 °G и выше — из высоколегированных теплоустойчивых сталей.
Поверхности оборудования и трубопроводов с температурой теплоносителя выше 50 °С внутри помещения и выше 60 °С вне помещения покрывают тепловой изоляцией. Температура на поверхности изоляции при температуре наружного воздуха +25°С должна равняться 45—48 °С в помещении н 60° С на открытом воздухе, -кроме участков, доступных для обслуживающего персонала. Тепловую изоляцию фланцевых соединений, арматуры трубопроводов и участков, требующих периодического контроля, выполняют съемной. Тепловую изоляцию
основных трубопроводов, участков поверхностей вблизи масло- и мазутопроводов и против их фланцевых соединений, изоляцию циклонов и сепараторов, баков запасного конденсата и деаэраторов, устанавливаемых снаружи, выполняют с металлическим или пластмассовым негорючим покрытием.
Трубопроводы перегретого пара с давлением пара примерно 14 МПа и выше обшивают листовым коррозионно-стойким металлом, остальные паропроводы окрашивают в красный цвет, водопроводы — в зеленый, черный (техническая вода) или оранжевый (пожарный водопровод) цвет. Кроме того, на некотором расстоянии и в определенных местах наносят кольца различного цвета в зависимости от вида и параметров среды, условные буквенные обозначения, стрелки, указывающие направление движения среды, и другие надписи.
До ввода в нормальную эксплуатацию все новые трубопроводы 1-й категории с условным проходом более 70 мм, 2-й и 3-й категорий с условным проходом более 100 мм должны быть зарегистрированы в местных органах Госгортехнадзора. В состав документации при этом включается, в частности, акт приемки трубопровода в эксплуатацию владельцем его от монтажной организации.
